Литье по выплавляемым моделям, также известное как литье по выплавляемым моделям, было создано 5000 лет назад.Этот метод литья позволяет получать точные, воспроизводимые и универсальные детали из различных металлов и сплавов с высокими эксплуатационными характеристиками.Этот метод литья подходит для литья деталей с запахом и прецизионных деталей и является более дорогим, чем другие методы литья.При массовом производстве стоимость единицы продукции будет снижаться.
Процесс литья по выплавляемым моделям:
Изготовление восковых моделей: производители литья по выплавляемым моделям должны делать восковые модели для своих восковых отливок.Для выполнения этого этапа в большинстве процессов литья по выплавляемым моделям требуются передовые литейные воски.
Сборка воскового дерева: стоимость производства одного продукта литья по выплавляемым моделям высока, и с помощью сборки воскового дерева производители литья по выплавляемым моделям могут увеличить выход продукции.
Изготовление ракушек: сделайте мешочки из ракушек на восковых деревьях, закрепите их и используйте в следующем процессе литья.
Удаление воска: удаление воска внутри создаст полость, куда вы сможете залить расплавленный металл в готовую оболочку.
Сбивание оболочки: после того, как расплавленный металл затвердеет, сбейте оболочку, чтобы получить дерево продукта литья металла.Вырежьте их из дерева, и вы получите конечный продукт литья по выплавляемым моделям.
Технические особенности:
1. Высокая точность размеров и геометрическая точность;
2. Высокая шероховатость поверхности;
3. Он может отливать отливки сложной формы, количество отливаемых сплавов не ограничено.
Недостатки: сложный процесс и высокая стоимость
Применение: подходит для производства мелких деталей сложной формы, требующих высокой точности или трудновыполнимых других видов обработки, таких как лопатки турбинных двигателей и т. д.
1. Он может отливать сложные отливки из различных сплавов, особенно отливки из жаропрочных сплавов.Например, обтекаемый внешний профиль и охлаждающая внутренняя полость лопатки реактивного двигателя вряд ли могут быть сформированы в процессе механической обработки.Технология производства литья по выплавляемым моделям I может не только обеспечить массовое производство, обеспечить однородность литья, но и избежать концентрации напряжений в остаточных линиях лезвия после механической обработки.
2. Точность размеров литья по выплавляемым моделям относительно высока, обычно до CT4-6 (CT10~13 для литья в песчаные формы и CT5~7 для литья под давлением).Конечно, из-за сложности процесса литья по выплавляемым моделям существует множество факторов, влияющих на точность размеров отливок, таких как усадка материала формы, деформация формы для выплавки, линейное изменение оболочки формы во время процесс нагрева и охлаждения, усадка золота и деформация отливки в процессе затвердевания, точность размеров обычных отливок по выплавляемым моделям относительно высока. температура воска должна быть значительно улучшена)
3. При прессовании выплавляемой формы используется форма с высокой чистотой поверхности полости формы.Следовательно, чистота поверхности форм для выплавки также относительно высока.Кроме того, оболочка пресс-формы изготовлена из огнеупорного покрытия из специального термостойкого клея и огнеупорных материалов, которое наносится на выплавляемую форму.Чистота поверхности полости формы, непосредственно контактирующей с расплавленным металлом, высокая.Поэтому чистота поверхности литья по выплавляемым моделям выше, чем у обычных отливок, обычно до Ra.1,3,2 мкм.
4. Самым большим преимуществом литья по выплавляемым моделям является то, что литье по выплавляемым моделям имеет высокую точность размеров и чистоту поверхности, что позволяет сократить объем механической обработки.Для деталей с высокими требованиями можно оставить лишь небольшой припуск на механическую обработку, и даже некоторые отливки можно использовать без механической обработки.Видно, что метод литья по выплавляемым моделям может сэкономить много станков и времени обработки, а также значительно сэкономить металлическое сырье.
Время публикации: 02 ноября 2022 г.