Индивидуальные детали литья по выплавляемым моделям / прецизионные детали литья

Процесс точного литья

1. Изготовьте формы в соответствии с различными формами изделий.Пресс-форма разделена на верхнюю и нижнюю матрицы и завершается с помощью комплексных процессов, таких как токарная обработка, строгание, фрезерование, травление и электроискровая обработка.Форма и размер косточки соответствуют половине изделия.Поскольку восковая форма в основном используется для промышленного прессования воска, в качестве формы используется материал из алюминиевого сплава с низкой температурой плавления, низкой твердостью, низкими требованиями, низкой ценой и легким весом.

2. Используйте формы из алюминиевого сплава для производства большого количества моделей с твердым сердечником из промышленного воска.При нормальных обстоятельствах модель твердого стержня из промышленного воска может соответствовать только пустому изделию.

3. Уточнение границ вокруг восковой модели и приклеивание нескольких отдельных восковых моделей к предварительно подготовленной головке после удаления заусенцев.Эта штамповочная головка также представляет собой твердый промышленный воск, изготовленный по восковой модели.основная модель.(Похоже на дерево)

4. Покройте несколько восковых шаблонов, закрепленных на головке, промышленным клеем и равномерно распылите первый слой мелкого песка (разновидность тугоплавкого песка, устойчивого к высоким температурам, обычно кварцевого песка).Частицы песка очень мелкие и мелкие, что обеспечивает максимально гладкую поверхность готовой заготовки.

5. Дайте восковой модели, покрытой первым слоем мелкого песка, высохнуть естественным образом при заданной комнатной температуре (или постоянной температуре), но это не может повлиять на изменение формы внутренней восковой модели.Время естественной сушки зависит от сложности самого изделия.Время первого высыхания отливки на воздухе составляет около 5-8 часов.

6. После первого распыления песка и естественной воздушной сушки продолжайте наносить промышленный клей (суспензия силиконового раствора) на поверхность восковой модели и распыляйте второй слой песка.Размер частиц второго слоя песка больше, чем у предыдущего первого слоя песка.После нанесения второго слоя песка дайте восковой модели высохнуть естественным путем при заданной постоянной температуре.

7. После второй пескоструйной обработки и естественной воздушной сушки по аналогии проводят третью пескоструйную обработку, четвертую пескоструйную обработку, пятую пескоструйную обработку и другие процессы.Требования: - Отрегулируйте количество пескоструйных обработок в соответствии с требованиями к поверхности продукта, объемом, собственным весом и т. д. Как правило, количество пескоструйных обработок составляет 3-7 раз.- Размер песчинок при каждой пескоструйной обработке разный.Обычно песчинки в последующем процессе толще, чем песчинки в предыдущем процессе, и время сушки также отличается.Как правило, производственный цикл шлифования полной восковой модели составляет от 3 до 4 дней.

8. Перед обжигом восковая форма, прошедшая пескоструйную обработку, равномерно покрывается слоем белого промышленного латекса (суспензия раствора кремния), чтобы связать и затвердеть песчаную форму и запечатать восковую форму.Подготовьтесь к процессу запекания.В то же время, после процесса выпечки это также может улучшить хрупкость песчаной формы, что удобно для разрушения слоя песка и извлечения заготовки.

9. Процесс выпекания Поместите восковую форму, закрепленную на головке формы, и завершите процесс пескоструйной обработки и воздушной сушки в металлонепроницаемую специальную печь для нагрева (обычно используется паровая печь, сжигающая керосин).Поскольку температура плавления промышленного воска невысока, температура составляет около 150°С.Когда восковая форма нагревается и расплавляется, парафиновая вода вытекает вдоль шибера.Этот процесс называется депарафинизацией.Восковая модель, натертая воском, — это просто пустая песчаная ракушка.Ключом к точному литью является использование этой пустой песчаной оболочки.(Как правило, этот вид воска можно использовать повторно, но эти воски необходимо снова фильтровать, в противном случае нечистый воск повлияет на качество поверхности заготовки, например: поверхностные песчаные отверстия, точечная коррозия, а также повлияет на усадку изделий точного литья. ).

10. Запекание песчаной оболочки Чтобы сделать песчаную оболочку без парафина более прочной и стабильной, песчаную оболочку необходимо запекать перед заливкой воды из нержавеющей стали, обычно в печи с очень высокой температурой (около 1000 ゜)..

11. Налейте воду из нержавеющей стали, растворенную в жидкости при высокой температуре, в песчаную оболочку, не содержащую парафина, и жидкая вода из нержавеющей стали заполнит пространство предыдущей восковой формы до ее полного заполнения, включая среднюю часть формы. головка пресс-формы.

12. Поскольку материалы из различных компонентов будут смешиваться в котле из нержавеющей стали, завод должен определить процентное содержание материалов.Затем отрегулируйте и отпустите в соответствии с требуемым соотношением, например, увеличив эти аспекты для достижения желаемого эффекта.

13. После того, как жидкая вода из нержавеющей стали охлаждается и затвердевает, самая внешняя песчаная оболочка разбивается с помощью механических инструментов или рабочей силы, а обнаженное твердое изделие из нержавеющей стали имеет форму оригинальной восковой модели, которая является окончательной требуемой заготовкой. .Затем он будет разрезан один за другим, отделен и грубо отшлифован, чтобы стать единой заготовкой.

14. Осмотр заготовки: заготовку с вздутиями и порами на поверхности необходимо отремонтировать аргонно-дуговой сваркой, а при серьезных повреждениях после очистки отходов вернуть в печь.

15. Очистка заготовок. Заготовки, прошедшие проверку, должны пройти процесс очистки.

16. Проведите другие процессы до получения готового продукта.