Подгонянная отливка по выплавляемым моделям/насос отливки точности разделяет Рекомендуемое изображение

Подгонянная отливка по выплавляемым моделям/части насоса отливки точности

Инвестиционный кастинПроцесс g относится к изготовлению модели из воска, обертыванию слоя огнеупорного материала, такого как глина, снаружи, нагреванию воска, чтобы он расплавился и вытек, чтобы получить пустую оболочку, образованную огнеупорным материалом, а затем залить металл.в пустую оболочку после плавления.После охлаждения металла огнеупорный материал измельчают для получения металлической формы.Этот процесс обработки металла называется литьем по выплавляемым моделям, также известным как литье по выплавляемым моделям или литье по выплавляемым моделям.

Отправить письмо нам

Информация о продукте

Теги продукта

технологический процесс

Технологический процесс корпуса насоса для точного литья из нержавеющей стали выглядит следующим образом:

1. Из-за плохой текучести расплавленной стали, для предотвращения холодного закрытия и недостаточной заливки отливок из нержавеющей стали, толщина стенки отливок из нержавеющей стали должна быть не менее 8 мм;конструкция заливочной системы должна быть простой, а размер сечения должен быть больше, чем у чугуна;следует использовать сухую заливку или горячую заливку.Литейная форма: Правильно увеличьте температуру разливки, как правило, 1520°~1600°C, потому что температура разливки высока, перегрев расплавленной стали большой, а время поддержания жидкого состояния длительное.Однако, если температура заливки слишком высока, это приведет к образованию грубых зерен, горячих трещин, пор и прилипанию песка.Так, для обычного мелкого, тонкостенного и сложной формы литья температура его разливки составляет примерно температуру плавления стали + 150 ℃;для крупной толстостенной отливки температура его заливки должна быть примерно на 100 ℃ выше температуры его плавления.

2. Поскольку усадка отливок из нержавеющей стали намного выше, чем у чугуна, для предотвращения усадочных полостей в отливках в процессе литья в основном используются такие меры, как стояки, холодное железо и субсидии для достижения последовательного затвердевания.

Преимущества продукта

Литье по выплавляемым моделям также называют прецизионным литьем/литьем с депарафинизацией.По сравнению с другими методами литья и формования деталей литье по выплавляемым моделям имеет следующие преимущества:

1. Точность размеров отливки высокая, значение шероховатости поверхности хорошее, точность размеров отливки может достигать 4-6 классов, а шероховатость поверхности может достигать 0,4-3,2 мкм, что может значительно уменьшить допуск на обработку. литье и может реализовать безостаточное производство.снизить себестоимость изготовления.

2. Позволяет отливать отливки сложной формы, трудно поддающиеся обработке другими методами.Габаритный размер отливок колеблется от нескольких миллиметров до тысяч миллиметров, минимальная толщина стенки составляет 0,5 мм, а минимальный диаметр отверстия составляет менее 1,0 мм.

3. Материалы из сплавов не ограничены: такие материалы, как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь, медный сплав, алюминиевый сплав, жаропрочный сплав, титановый сплав и драгоценные металлы, могут быть получены путем точного литья.Для материалов из сплавов, которые трудно поддаются ковке, сварке и резке, больше Он особенно подходит для производства точного литья.

4. Высокая гибкость производства и высокая адаптивность.Его можно использовать как для массового производства, так и для мелкосерийного или даже единичного производства.

Подводя итог, прецизионное литье имеет преимущества небольшого масштаба инвестиций, большой производственной мощности, низкой себестоимости, упрощения сложного производственного процесса и быстрой окупаемости инвестиций.Поэтому он находится в выгодном положении в конкурентной борьбе с другими процессами и методами производства.